Co je bismutový cín

Forma slitiny s nízkou teplotou tání s prvky slitiny vizmutu a cínu s nízkou teplotou tání jako hlavními součástmi a bodem tání asi 70 ~ 150 ° C je vhodná pro tvarování různých krycích částí velkých a středních rozměrů. Doba výroby formy je asi 6 ~ 8 hodin. Náklady jsou o 60% ~ 90% nižší než u ocelových forem. Továrna potřebuje pouze připravit vhodný slitinový rám, aby splňoval potřeby tváření a zpracování různých krycích dílů.

Obrázek 1 znázorňuje schematický diagram struktury typické tvářecí matrice pro vnitřní horkovzdušný tlak vodou chlazený hluboký tažný kryt. Část s dvojitou tečkovanou čarou na obrázku 1 je vzorek 17, známý také jako vzorová forma, která je základem pro formování. Jeho tvar je zhruba stejný jako tvarovaného obrobku, ale jeho tloušťka by se měla rovnat mezeře formy formovací formy. Přídavné vnitřní a vnější opěrné zdi pro oddělování tvarovaných razníků, raznic a lemovacích sítí. Na vzorku jsou malé otvory, takže roztavená slitina proudí z vnější strany formy do dutiny formy, aby vytvořila razník. Vzorky mohou být vyrobeny klepáním na ocelové desky, vloženy skleněnou tkaninou nebo dokonce vloženy papírovou buničinou a poté potaženy lepidlem odolným vůči vysokým teplotám.

Forma se často používá na speciálním lisu. Vzhledem k tomu, že teplota tání slitiny je velmi nízká, slitina může být roztavena topnou trubicí v roztaveném bazénu na formě. Funkcí hlavního roztaveného bazénu je roztavit a ztuhnout slitinu a vytvořit konkávní formu a úlohou pomocného roztaveného bazénu je natlakovat povrch slitiny v hlavním roztaveném bazénu, který má být natlakován zařízením pro tlak vzduchu, aby se slitina doplnila do hlavního roztaveného bazénu, tím se zlepšuje přesnost licí formy a zlepšuje se forma. Hustota vnitřní tkáně. Kromě toho, když roztavená slitina proudí z vnější strany vzorku do vnitřní dutiny, může být rychlost přítoku zvýšena tlakem, aby se zkrátila doba odlévání. Kolem hlavního roztaveného bazénu je komora chladicí vody, její funkcí je urychlit dobu tuhnutí slitiny, zkrátit dobu výroby formy a také zchladit slitinu a zlepšit tvrdost slitiny. Šrouby jsou instalovány na konvexní desce a prázdném držáku a jejich funkcí je upevnění slitiny. Výfukové potrubí je odlito do formy a vyhazovač je umístěn za formu.

Ocelová deska se přidává ke konkávnímu otvoru formy, protože když je kryt vytvořen, deska na konkávním otvoru zápustky je silně deformována, což způsobuje vážné opotřebení konkávního otvoru zápustky a přidání ocelové desky může zlepšit životnost formy. Ocelové vložky lze také přidat k dílům, kde je opotřebení formy závažnější, aby se zlepšila životnost.

U krytů se zakřivenými přírubami nemusí toto konkávní ústí matrice přidávat ocelové desky a je přímo odléváno ze slitin s nízkým obsahem tání, aby se snížily náklady na lisování, ale životnost je nízká.

Použití roztavené lázně k vytvoření krycí tvářecí matrice, pokud je velikost obrobku v rozsahu velikostí roztavené nádrže, může být vzorek odlit, takže roztavená nádrž je univerzální a upevňovací deska razníku a držáku slepého prostoru může být také univerzální, pouze v případě potřeby Ocelová vložka je vyhrazena, takže cyklus výroby forem je velmi krátký a náklady jsou velmi nízké. Po použití dvojice forem lze odlévat novou formu a je třeba uložit pouze vzorky, takže úložný prostor je malý.

Vzhledem k nízké teplotě tání slitiny může být forma odlita na lis, což eliminuje potřebu opětovné instalace a nastavení formy. Samolicí lisy byly vyvinuty a používány doma i v zahraničí a tento lis sám je vybaven roztaveným bazénem slitin s nízkou teplotou tání. U jednotlivých opotřebovaných částí formy nebo nevyhovujících částí licí formy lze opravit běžné tavené železo a slitina je velmi měkká, takže povrch obrobku nebude při vytvoření krytu poškrábán.