Co je galvanické pokovování slitiny olova a cínu

Pokovování slitiny olova a cínu je široce používáno v průmyslu. Změnou koncentračního poměru dvou kovových iontů v pokovovacím roztoku lze získat různé slitiny olova a cínu s různým obsahem olova a cínu. Slitiny obsahující 6% až 10% cínu v povlaku jsou pokoveny na ocelových pásech, aby se zlepšila odolnost proti korozi, pájitelnost a přilnavost k nátěru a mají dobré mazací vlastnosti; povlaky obsahující 15% až 25% cínu se běžně používají při mazání povrchu, adhezi a pájení; slitinový povlak obsahující 45% až 55% cínu lze použít k prevenci koroze mořské vody a jiných médií; povlak obsahující 55% až 65% cínu může zlepšit pájitelnost povrchu elektronických součástek. Přidání 1% až 3% olova do čistého cínu může zabránit tvorbě "cínových vousů". Obsah cínu v povlaku ze slitiny olova a cínu se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem cínu a proudovou hustotou v lázni.

Rozdíl standardního potenciálu elektrod mezi olovem a cínem je velmi malý (Pb/Pb2+ je -0,126V, Sn/Sn2+ je -0,136V) a vodíkový overpotenciální je vysoký, takže jej lze regulovat řízením poměru obsahu olova a cínu a hustoty proudu v lázni. Pro dosažení kopozitace v jednoduchém silném kyselém roztoku se získají povlaky ze slitiny olova a cínu různých požadovaných poměrů.

1) Slitinový povlak s hmotnostním podílem cínu 5% až 15% má dobrý antikorozní a mazací výkon a často se používá pro antikorozní výrobky z oceli.

2) Slitinový povlak s hmotnostním podílem 6% až 20% cínu má vynikající odolnost proti opotřebení a často se používá pro galvanické pokovování na povrchu kluzných ložisek.

3) Slitinový povlak s hmotnostním podílem 60% až 65% cínu má vynikající odolnost proti korozi a pájitelnost a často se používá pro galvanické pokovování desek plošných spojů.

4) Slitinový povlak s hmotnostním podílem cínu 75% až 90% má dobrou pájitelnost a často se používá při galvanickém pokovování elektronických svodů.

5) Pokud se k čistému cínování přidá 1% až 3% olova, může účinně zabránit tvorbě cínových vousů.